刷鍍機原理
刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液。電鍍時，墊或刷與被鍍的陰極作相對運動而獲得鍍層的電鍍方法。刷鍍與電鍍的基本原理一樣，工作時零件為陰極，欲鍍的金屬（或不溶性導電材料）為陽極。陽極外面包有吸水性好的纖維材料（墊或刷），以便吸附鍍液。當陽極與零件表面接觸并不斷相對運動時，電流通過陽極與零件表面的纖維材料所吸附的鍍液，金屬則沉積在零件表面而形成鍍層。隨時間延長，鍍層逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、陽極移動速度、鍍液的流量、電鍍時間來控制。如圖：

 

刷鍍的特點及適用范圍
一、特點
1.不需鍍槽及其它裝置，設備簡單，可在現場對大型機器實現不完全解體而局部施鍍；   
2.陰陽極間距離近，允許使用大電流密度，沉積速度快；
3.鍍層氫脆性??；
4.鍍層硬度高；
5.鍍層的孔隙率低；
6.受鍍表面形狀不受限制；
7.對基體金屬熱影響??；
8.操作簡單；
9.能耗低；
10.對環境污染小。
二、適用范圍
1.修復加工超差、磨損、損傷或銹蝕的零件、量具和磨具；
2.修復損傷或有缺陷的電鍍件；
3.鍍覆一般電鍍無法下槽的特大零件；
4.現場鍍覆難拆卸或拆運昂貴的大型設備；
5.鍍覆大型零件的局部、盲孔、窄縫、深孔；
6.制作和修補印刷電路；
7.鍍覆和修復要求導電性能良好的電氣觸點和接頭；
8.鍍覆要求局部防滲碳、防滲氮的鍍層；
9.鍍覆要求改善釬焊性能的局部鍍層；
10.為特殊材料（鋁、鈦、合金鋼）的電鍍件鍍覆過渡結合層；
11.裝飾或修復鎏金屋頂；
12.裝飾或修復雕塑、文物、珠寶等藝術品；
13.鍍覆要求特殊性能的局部表面（如導電、耐蝕等）；
14.在金屬表面沉積不同金屬圖案；
15.去金屬毛刺；
16.模具刻字；
17.動平衡零件去重。
刷鍍技術也有一定的局限性。它不適于大面積、高厚度、大批量生產，也不適于修復零件的斷裂缺陷和要求承受疲勞負荷較大的零件。