冷焊技術是應用機械力、分子力或電力使得焊材擴散到器具表面的一種工藝（方法）。常用于修復超差，涂層。在物理學中納米尺寸下必須考慮的一種負效應。其主要用于修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷。

捷利特冷焊機原理與用途：

　　利用充電電容，以10-3~10-1秒的周期，10-6~10-5秒的超短時間放電。補材與工件接觸部位會被瞬間加熱到8000~10000℃，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表面。由于與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層，得到了高強度的結合。實現冷焊（熱輸入低）的原理是放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本題擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以到達10000℃左右。焊條瞬間產生金融熔融，過渡到母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層，呈現出高結合性，不會脫落。

冷焊機用于鐵、鋼、鋁、銅及其合金等鑄造件裂紋、沙眼、凹坑、氣孔、磨損、缺口、劃傷等金屬表面缺陷的修補。捷利特冷焊機補焊后工件不產生熱裂紋、不變形、無色差、沒有硬點、熔接強度高，可進行機加工。金屬修補冷焊機常用于曲軸磨損、塑膠工件磨損、軋輥腐蝕洞眼、氣孔沙眼等修復領域。