一、鑄造缺陷修補機焊補原理：　

1、捷利特鑄造缺陷修補機(黑色金屬)應用電阻生熱原理，輸入220V電壓，經變壓、整流、濾波、R-L-C系統，在輸出端形成一個千安(3000A)的高電流，低電壓(3V)，利用在虛擬回路中，補材與基材之間存在的巨大電阻值，經設備內部微電腦模糊運算系統，給出略高于補材與基材熔化點(Ф1. 0或Ф1.5)的熱能值，在外部可變頻率，補材厚度(幅度)調整的參與下，輸送至智能P─H系統，微調最后輸出參數，使焊點溫度達到1800—2200℃，完成熔化點所需熱能的1次智能輸出。

　　補材與基材焊補點的一次升溫、溶化、冷卻全過程稱為設備的一次焊補，焊補次數可達每秒1.5次—30次可調，即完成鑄件缺陷的焊補為一個高頻斷續給熱熔化過程，每個焊補過程的熱能經設備的智能輸出后，95%以上用于熔化做功，剩余微量熱能在間斷的ms級時間段內導散消失，故設備焊補鑄件缺陷時，缺陷焊補處完成高溫熔化焊補，焊補點附近及整個鑄件處于常溫狀態，此設備在能量輸出方面是一臺高智能的電子設備；內部設有多層安全防護裝置，主機集二十一世紀初多項世界先進電子技術于一體，是多位專家集體智慧的結晶。

　　2、捷利特鑄鋁、鑄銅缺陷修補機，是利用高頻電壓將補材與基體之間的氣體擊穿形成高能離子區，伴隨產生溫度可達8000℃以上的高溫電火花，此電火花將離子區內的補材與基材同時熔化，從而完成缺陷處的金屬重熔焊補過程，此設備輸入220V電壓，經先進的變頻(100——1200HZ)變壓(3V-30V)系統，輸送至設備內部的微電腦模糊運算系統，在W1中產生一個初定值，在外部焊絲直徑、轉頭轉速調整的參與下，輸送至智能P—H系統，微調設備一級輸出參數，使在虛擬回路中產生的高能離子區內的電火花達8000℃以上，在ms級時間段內完成一個離子區的存在過程。即高溫電火花熔化補材與基材的過程，因單位離子區存在的時間長短對焊補起著非常重要的作用，即存在時間長熔化的補材與基材將被氣化，無法起到沉積的作用；存在時間短，補材與基材熔化不充分，焊補效果不好，所以此設備還有一個最先進的高智能P-H-H-B系統，對各參數的參與做最佳的優化調整，輸出合格能量。此設備的研制成功是世界高能電子元件與先進電子技術的結晶，是對鑄鋁、鑄銅企業最實惠的發明。

二、捷利特鑄造缺陷修補機焊補特點：

　　1、結合牢固、致密，無脫落的可能。每個焊補點為補材與基材熔化后的再凝固，即在焊補點處，設備將補材與基材同時熔化，兩種熔化后的液態金屬融合后。重新固化，即缺陷的修補過程為補材與基材的二次冶金重熔。

　　2、常溫焊補，基體不發熱，焊補點附近金相組織不改變，無應力集中等現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出，95%以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態；

　　3、不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬點現象，不影響機械加工性能。由于在整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常溫狀態，故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

　　4、修復后不留痕跡。這是此設備最顯著的特點，因補材可選擇同材質的鐵屑或普通的碳鋼，焊補點經機械加工后分辯不出修補痕跡，對于材質較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辯出在致密度方面上略有區別，但做為不知曾焊補的質檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊(一般為鎳基焊條)等傳統方法所不可能達到的效果。

　　5、操作簡便，可直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補，更顯其突出優勢，對于較大缺陷的焊補，其修補時間相比較要延長一些，但其修補后的效果是相同的。

　　6、對于熱處理后鑄件的修補(如機床導軌面、曲軸面等)，焊補點附近不會出現退火軟化現象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調質、滲碳等熱處理工藝。

　　7、焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。

　　8、非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可得到鑄件表面的效果。

　　9、工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環境污染，無需穿戴任何防護用品。

三、補材的選擇和購買

　　1、補材選擇

　?、俳堇罔T造缺陷修補機(黑色金屬)補材選擇范圍廣泛、價格低廉。只要幾何形狀滿足要求的黑色金屬的絲(φ0.8mm-φ1.2mm)、片(厚度小于0.55mm)、屑(厚度小于1.0mm)均可做為補材。在同一種材質的基體上可焊補多種材質的補材；同一種材質的補材可焊補在不同材質的基體上。不同材質的基體根據其不同機械性能的要求,可選擇不同的補材以達到其特定的技術要求。鑄鋼、不銹鋼基體補材的選擇應選擇材質、牌號相近的補材(絲、片、鐵屑)，以便從顏色、性能上達到統一;鑄鐵(灰口、球墨、合金鑄鐵等)基體補材的選擇略有研究。推薦方法如下：1、在加工面上出現缺陷，推薦使用低碳鋼的絲、片或同質的鐵屑如商店中出售的普通(≤φ1.0mm)鐵絲，在使用前用砂布將鐵絲表面上的鋅層磨掉即可。焊補后硬度在HB170-HB220之間，顏色相同，無法辨認修復痕跡，不影響其后序的機械加工，片(厚度≤0.4mm的低碳鋼)的焊補效果與鐵絲相同。但同質的鐵屑應在熟練掌握操作手法后使用，否則會影響焊補效率或焊補質量。典型零件如：機床導軌、曲軸、缸套件等的加工面缺陷。2、缺陷處要求有一定的硬度，如軋輥面的缺陷修補。推薦使用同質的鐵屑或高碳合金鋼的補材，焊補后的顏色、硬度均能滿足質量要求。3、在磨擦面上修補缺陷選擇補材時，應考慮的最基本原則是在顏色一致的前提下應使焊補點的硬度低于周邊硬度，即嚴禁出現焊補硬點，以免在摩擦運動中出現硬點拉劃。

　　2、捷利特鑄鋁缺陷修補機的補材選擇有兩種：即鋁焊條或鋁導線(Ф6mm以下)，鋁焊條為鋁合金,鋁導線為純鋁，焊補效果相近，根據實際情況選擇。

　　3、多金屬缺陷修補機在焊補銅件時補材選擇有兩種:即銅焊條或銅導線(Ф6mm以下),銅焊條為銅合金(黃銅)，銅導線為純銅(紫銅)，也可用同質銅鑄出條狀補材進行同質焊補。

　　4、多金屬缺陷修補機在焊補鈦合金時，應選擇同質的鈦合金鑄出條狀補材進行同質焊補。

　　5、多金屬缺陷修補機在焊補黑色金屬時，應根據焊補點所具有的機械性能的不同特點在顏色一致的前提下，選擇相應材質的絲(Ф6mm以下)做為補材。

　　(二)補材的購買：

　　捷利特鑄造缺陷修補機的補材均可在我公司處購買或從網上直接訂購，也可自己車屑、鑄出,即非專供材料。焊補缺陷時所用補材量微，幾公斤可使用上一年。

　　補材的幾何要求：

　　焊片：厚度≤0.55mm的不同材質的鋼帶焊絲：直徑≤Ф1.0mm的不同材質的鐵絲焊屑：厚度≤1.2mm的本體鐵屑