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    1. 
      
      1. 25年專業生產 品質保證

        鄭州鼎正電子科技有限公司25年致力于專業冷焊機,金屬修復機,鑄造缺陷修補機,精密補焊機、智能刷鍍機、銅排鍍錫機及各種刷鍍液的研究與生產。產品質量可靠,讓您售后無憂!

        25年專業生產  品質保證

        捷利特銅鋁冷焊機最新機型

        鄭州鼎正電子科技有限公司專業生產鑄造缺陷修補機(冷焊修復機、鑄造缺陷修補機、鑄件修補機、鑄造缺陷修復機 、修補機 修復機 ),是采用德國數控智能冷焊修復技術,可對鑄件表面凹陷、砂眼、崩角、氣(針)孔、氬焊不足、積累磨損進行修補與強化。鑄造缺陷修補機是利用大電流脈沖在瞬間流過工件和修補材料的接合面,溶接強度高、產生熱量很少,不會導致修補的工件發熱、變形、退火。鑄造缺陷修補機修補后的工件可直接進行銑、銼、磨等加工,是理想的模具、鑄件、機械產品的表面修復與強化設備。

        捷利特銅鋁冷焊機最新機型

        電刷鍍技術及應用(二)

        電刷鍍技術及應用(二)

                                ----------電刷鍍工藝部分

        四、電刷鍍工藝

        刷鍍工藝可分為基體表面的準備及刷鍍金屬鍍層兩部分。按具體情況一般有26道工序,包括清潔、修整、電凈(除油)、活化、鍍過渡層、鍍工作鍍層。零件表面的準備:零件表面的預處理是保證鍍層與零件表面結合強度的關鍵工序。零件表面應光滑平整,無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷或砂紙、丙酮(或酒精)清潔,然后進行電凈處理和活化處理。
            1
        、清潔
            
        零件首先用汽油、丙酮等有機溶劑清洗。若有厚的銹蝕層、銹斑,則需用鋼絲刷、砂布等清除干凈。
            2
        、修整
            
        零件在刷鍍前首先用銼刀、砂輪等工具將刷鍍部位的毛刺、飛邊、氧化皮、疲勞層、污物等清除干凈。對劃傷、凹坑等應將其根部和表面拓寬并形成圓弧,使根部與陽極接觸,便于刷鍍。零件有鍵槽,油孔等要用石墨或橡膠等合適材料填平。
          3
        、電凈
            
        電凈時一般將零件接負極(正向)。鋼零件的電凈使用電壓1020V;時間為3060s;銅零件使用電壓812V;時間為1530s;輕金屬零件用58V,時間為510s。對超高強度鋼的電凈,必須用反向電流。

           4、活化
            
        活化是根據零件的不同材料,選用相應的活化液和工藝,通過電化學和機械摩擦的作用,去除基體金屬表面的氧化物和其它不利于鍍層結合的雜質,保證鍍層與基體的結合力?;罨仨毷窃趶氐纂妰艉颓逑吹幕A上進行。不同材料的活化工藝,列于表3-2-8。
            5
        、刷鍍預鍍層
            
        預鍍層也叫過渡層、打底層或結合層、隔離層。一般情況下可不刷鍍預鍍層。為了提高鍍層與基體的結合力;防止鍍層和基體之間擴散;防止鍍液對基體腐蝕;防止鍍液與基體金屬置換,往往需要刷鍍預鍍層。一般
        選用特殊鎳、堿銅等作為底層,厚度一般為2μm5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層,即工作鍍層。
        不同材料刷鍍預鍍層工藝,列于表3-2-8。

         6、捷利特刷鍍工作鍍層
            
        工作鍍層就是零件表面的鍍層。常用的工作鍍層有鎳、鐵、鐵合金、鎳鎢合金、銅等。各種金屬或合金工作鍍層的刷鍍工藝。

        電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)0.3mm0.5mm,鍍層厚度增加內應力加大,容易引起裂紋和使結合強度下降,乃至鍍層脫落。但用于補償零件磨損尺寸時,需要較大厚度,則應采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層,再鍍補償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降,在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過0.05mm),最后再鍍上工作鍍層。

        3-2-8 不同基體金屬電凈、活化、預鍍工藝

        序號

        基體
        金屬

        電凈
        規范

        活化

        工序
        間處理

        預鍍層

        說明

        規范

        表面狀態

        溶液

        規范

        1

        低碳鋼,普通合金鋼

        正接,1218V,560s

        2號液,反接,814V,1060s,或3號液,反接,612V,530s

        銀灰色,無花斑

        水洗

        特殊鎳或堿性銅

        15V,
        15m/min 2μm

        工作層為銅時,可用任一預鍍層。工作層為鎳并受較大應力時,要用特殊鎳預鍍層,此時先不通電,擦拭25s,能提高鍍層附著力

        812V,15m/min
        2μm

        2

        中碳鋼、高碳鋼、淬火鋼

        正接,1015V,1560s

        同上

        均勻
        灰黑色

        水洗

        特殊鎳

        15V 15m/min
        2μm

        為減小氫脆,電凈時間應盡量短。

        再用3號液,反接,2518V,3090s

        均勻的
        銀灰色

        水洗后用預鍍液擦試

        3

        鑄鐵、鑄鋼

        正接,1218V,3090s

        鑄鐵:2號液,反接,612V,530s鑄鋼:3號液,反接,814V,1060s

        黑灰色

        水洗

        堿性銅或快速鎳

        812V
        15m/min
        2μm

          活化水洗后,用脫脂棉或粘有預鍍液的鍍筆對疏松處擦拭,以除去殘渣。操作時要防止被鍍面形成干斑氧化

        再用3號液,反接,1518V,3090s

        灰色

        水洗

        10V
        2μm

        4

        不銹鋼,高合金鋼,鎳鉻及其合金

        正接,1015V
        10
        30s

        2號液,反接,612V,1060s,然后1號液,反接,912V,1020s

        先淺綠色,后淺灰色

        水洗

        特殊鎳

        15V
        15m/min
        2μm

        2號液活化后如表面出現黑斑等污物,應再用3號液處理。鉻鋼或鉻層預鍍不上時,可先在1820V沖擊閃鍍,析出鎳層后再降至15V預鍍

        不水洗用預鍍液擦拭

        或用鉻活化液,反接,915V

        淺灰色

        水洗用預鍍液擦拭

        5

        對氫脆敏的鋼

        反接812V,時間盡量短

        1號液,反接,812V,<30s

        淺灰色

        水洗

        低氫脆鎘

        1016V
        4
        10m/min
        1
        2μm

        不得用酸液除銹,只能采用機械方法除銹

        6

        鋁及鋁合金

        正接1015V,530s

        2號液,反接,1215V

        深灰色

        盡快水洗,并用預鍍液擦拭

        高銅或堿性銅

        15V,
        15m/min
        2μm

        也可不預鍍而直接刷鍍快速鎳

        812V,
        15m/min
        2μm

        7

        銅、黃銅

        正接,812V,530s

        不進行

         

         

        特殊鎳或堿性銅

        15V,
        15m/min
        2μm

         

        812V,
        15m/min
        2μm

        8

        鈦、鉬、鎢等合金

        正接,1216V
        30
        60s

        1號液,正接,812V,60s以上

         

        不水洗

        特殊鎳

        812V,
        15m/min
        2μm

        也可按下述方法處理:按不銹鋼的處理工藝進行;2632℃濃鹽酸中活化35min水洗后,盡快用酸性鍍液刷鍍


         

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