四、電刷鍍工藝
刷鍍工藝可分為基體表面的準備及刷鍍金屬鍍層兩部分。按具體情況一般有2～6道工序，包括清潔、修整、電凈（除油）、活化、鍍過渡層、鍍工作鍍層。零件表面的準備：零件表面的預處理是保證鍍層與零件表面結合強度的關鍵工序。零件表面應光滑平整，無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷或砂紙、丙酮（或酒精）清潔，然后進行電凈處理和活化處理。
1、清潔
零件首先用汽油、丙酮等有機溶劑清洗。若有厚的銹蝕層、銹斑，則需用鋼絲刷、砂布等清除干凈。
2、修整
零件在刷鍍前首先用銼刀、砂輪等工具將刷鍍部位的毛刺、飛邊、氧化皮、疲勞層、污物等清除干凈。對劃傷、凹坑等應將其根部和表面拓寬并形成圓弧，使根部與陽極接觸，便于刷鍍。零件有鍵槽，油孔等要用石墨或橡膠等合適材料填平。
3、電凈
電凈時一般將零件接負極（正向）。鋼零件的電凈使用電壓10～20V；時間為30～60s；銅零件使用電壓8～12V；時間為15～30s；輕金屬零件用5～8V，時間為5～10s。對超高強度鋼的電凈，必須用反向電流。
4、活化
活化是根據零件的不同材料，選用相應的活化液和工藝，通過電化學和機械摩擦的作用，去除基體金屬表面的氧化物和其它不利于鍍層結合的雜質，保證鍍層與基體的結合力?；罨仨毷窃趶氐纂妰艉颓逑吹幕A上進行。不同材料的活化工藝，列于表3-2-8。
5、刷鍍預鍍層
預鍍層也叫過渡層、打底層或結合層、隔離層。一般情況下可不刷鍍預鍍層。為了提高鍍層與基體的結合力；防止鍍層和基體之間擴散；防止鍍液對基體腐蝕；防止鍍液與基體金屬置換，往往需要刷鍍預鍍層。一般選用特殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層。
不同材料刷鍍預鍍層工藝，列于表3-2-8。
6、捷利特刷鍍工作鍍層
工作鍍層就是零件表面的鍍層。常用的工作鍍層有鎳、鐵、鐵合金、鎳鎢合金、銅等。各種金屬或合金工作鍍層的刷鍍工藝。
電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內應力加大，容易引起裂紋和使結合強度下降，乃至鍍層脫落。但用于補償零件磨損尺寸時，需要較大厚度，則應采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層，再鍍補償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過0.05mm)，最后再鍍上工作鍍層。
表3-2-8 不同基體金屬電凈、活化、預鍍工藝
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序號
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基體
金屬
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電凈
規范
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活化
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工序
間處理
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預鍍層
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說明
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規范
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表面狀態
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溶液
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規范
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1
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低碳鋼，普通合金鋼
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正接，12～18V，5～60s
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2號液，反接，8～14V，10～60s，或3號液，反接，6～12V，5～30s
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銀灰色，無花斑
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水洗
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特殊鎳或堿性銅
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15V，
15m/min 2μm
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工作層為銅時，可用任一預鍍層。工作層為鎳并受較大應力時，要用特殊鎳預鍍層，此時先不通電，擦拭2～5s，能提高鍍層附著力
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8～12V，15m/min
2μm
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2
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中碳鋼、高碳鋼、淬火鋼
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正接，10～15V，15～60s
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同上
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均勻
灰黑色
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水洗
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特殊鎳
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15V 15m/min
2μm
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為減小氫脆，電凈時間應盡量短。
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再用3號液，反接，25～18V，30～90s
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均勻的
銀灰色
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水洗后用預鍍液擦試
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3
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鑄鐵、鑄鋼
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正接，12～18V，30～90s
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鑄鐵：2號液，反接，6～12V，5～30s鑄鋼：3號液，反接，8～14V，10～60s
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黑灰色
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水洗
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堿性銅或快速鎳
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8～12V
15m/min
2μm
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活化水洗后，用脫脂棉或粘有預鍍液的鍍筆對疏松處擦拭，以除去殘渣。操作時要防止被鍍面形成干斑氧化
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再用3號液，反接，15～18V，30～90s
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灰色
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水洗
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10V
2μm
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4
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不銹鋼，高合金鋼，鎳鉻及其合金
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正接，10～15V
10～30s
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先2號液，反接，6～12V，10～60s，然后1號液，反接，9～12V，10～20s
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先淺綠色，后淺灰色
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水洗
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特殊鎳
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15V
15m/min
2μm
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2號液活化后如表面出現黑斑等污物，應再用3號液處理。鉻鋼或鉻層預鍍不上時，可先在18～20V沖擊閃鍍，析出鎳層后再降至15V預鍍
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不水洗用預鍍液擦拭
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或用鉻活化液，反接，9～15V
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淺灰色
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水洗用預鍍液擦拭
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5
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對氫脆敏的鋼
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反接8～12V，時間盡量短
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1號液，反接，8～12V，＜30s
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淺灰色
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水洗
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低氫脆鎘
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10～16V
4～10m/min
1～2μm
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不得用酸液除銹，只能采用機械方法除銹
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6
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鋁及鋁合金
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正接10～15V，5～30s
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2號液，反接，12～15V
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深灰色
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盡快水洗，并用預鍍液擦拭
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高銅或堿性銅
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15V，
15m/min
2μm
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也可不預鍍而直接刷鍍快速鎳
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8～12V，
15m/min
2μm
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7
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銅、黃銅
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正接，8～12V，5～30s
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不進行
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特殊鎳或堿性銅
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15V，
15m/min
2μm
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8～12V，
15m/min
2μm
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8
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鈦、鉬、鎢等合金
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正接，12～16V
30～60s
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1號液，正接，8～12V，60s以上
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不水洗
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特殊鎳
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8～12V，
15m/min
2μm
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也可按下述方法處理：①按不銹鋼的處理工藝進行；②在26～32℃濃鹽酸中活化3～5min水洗后，盡快用酸性鍍液刷鍍
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